轴承是破碎机的重要部件，配件的质量将直接影响设备的使用，其中轴承的发热现象更为严重，因为如果热量不能长时间散发，会导致轴承温度上升，从而影响轴承的使用，导致破碎机的使用效率下降。
　　一、组装不当
　　1.在破碎机时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴安装不正确。
　　在装配过程中，内孔没有修复，测量了其尺寸，并更换了新轴承进行装配。经过测试，发现温度升得太高了。拆卸测量结果时，发现轴承座孔变形，导致轴承径向间隙变小，滚动体滚动不均匀，磨损增加。轴承内圈与轴之间的间隙过大，轴承内圈随滚动体和轴一起转动，摩擦力使轴承发热和振动。
　　2.装配期间轴承加热温度控制不当。
　　破碎机轴承加热器在加热过程中温度过高，会导致回火，降低硬度和精度，从而提高轴承温度，导致轴承磨损和损坏。
　　3.装配过程中轴承间隙调整不当。

　　在实践中，许多安装有时只是凭感觉调试，间隙太大或太小，无法满足生产要求。如果轴向间隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至造成滚动体卡死或粘着损坏；如果轴向间隙太大，运动副的冲击力将增加，刚度将降低，从而导致运行。不正常的声音甚至可能导致轿厢剧烈振动或损坏。

　　二、油封问题
　　油封是机械设备中用于密封旋转轴的密封油的密封件，其内腔基本固定，所以油封也称为旋转轴唇形密封圈。对于带辅助唇的油封，辅助唇是防尘的作用，可以防止杂质侵入，延长油封的使用寿命。但辅助唇润滑不良，摩擦力大，导致干摩擦并损坏。所以当安装破碎机双唇油封时，请确保唇间充满油脂。
　　破碎机轴承发热的主要原因是设备装配不当和油封问题。所以在掌握原因后，可以根据问题的原因做出合理的解决方案，以确保破碎机的正常使用。